




磁粉离合器和所有机械一样,都有一个传递效率的问题,下面以自然冷却磁粉离离合器为例,分析其因---而引起的问题:
当磁粉离合器处于主、从动端同步运行时:若忽略轴承、机械密封的微小损耗,其---仅由线圈激磁功率损耗所致。为了讨论方便,设离合器内外温升相同;并设离合器总体热容量为c,单位时间发出的热量用r表示,空心磁粉离合器维修,则在时间里,磁粉离合器温度升高用dt表示,其热方程为:2允许滑差功率离合器的---尤其是在接通和断开的过程中,或在滑差和制动工作状态时,工作间隙中的磁粉间会因摩擦而产生大量的热,这给磁粉制动器带来一系列问题。首先,线圈随温度升高,电阻增大,当外加电源为恒压时,电流会下降,传递转矩会随之降低,磁粉导磁率随温度升高会降低。---时,线圈绝缘会被破坏,工作间隙部位温度会升高,使磁粉过早老化,甚至使磁粉烧结,主、从动转子结成一体,形成刚性连结,起不到调速、张力控制和过载保护作用。
磁粉离合器的负载是否适当对其耐久性有很大影响,这种离合器在连续滑差下也可以使用,由滑差产生热量,使磁粉离合器温度不断升高从而影响其工作能力,磁粉离合器表面温度控制在100摄氏度以下,当发现磁粉离合器承载能力时,应当更换磁粉。
磁粉离合器启动时,由于具有恒转矩特性因而加速转矩经常保持一定,因此启动时无冲击和振动现象发生,磁粉离合器采用的磁粉导磁率越高越好,磁粉性、耐热性、耐磨性以及流动性都比较好的,传动转矩和激磁电流关系,在出现磁饱和现象前,传递转矩和激磁电流基本上成比例,传动转矩与滑差的关系,因为磁粉是干的,空心磁粉离合器,所以动摩擦系数和静摩擦系数基本上相同。
1. 正常运转中的磁粉离合器、磁粉制动器,尤其是新安装的离合 / 制动器应注意其表面温度不应超 过 80 ℃,水冷却式制动器不应超过 90 ℃,---风冷却式不应超过 60 ℃。
2. 对于水冷却式表面温度还不宜低于 50 ℃,以免结露。当表面温度过低时,磁粉离合器应适当减少给水量。
3. 水、风冷却式在运转过程中,磁粉制动器且不可断水、风,空心磁粉离合器安装,磁粉制动器如不能---不中---水、风时,应加装断水、风保护装置。
4. 如采用循环水冷却,建议在水中加入防蚀剂,并且每隔一个月更换一次清水。
5. 磁粉寿命视使用条件的不同而异。当力矩下降到额定力矩的 70% 以下时,可以认为磁粉已老化,---以更换。磁粉制动器但有时在工作现场确定力矩值是比较困难的,此时可用适当加大励磁电流的方法来满足使用。当电流达到额定值仍不能满足使用时,磁粉离合器再更换磁 粉。
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