




1. 正常运转中的磁粉离合器、磁粉制动器,尤其是新安装的离合 / 制动器应注意其表面温度不应超 过 80 ℃,水冷却式制动器不应超过 90 ℃,---风冷却式不应超过 60 ℃。
2. 对于水冷却式表面温度还不宜低于 50 ℃,以免结露。当表面温度过低时,磁粉离合器应适当减少给水量。
3. 水、风冷却式在运转过程中,磁粉制动器且不可断水、风,磁粉制动器如不能---不中---水、风时,应加装断水、风保护装置。
4. 如采用循环水冷却,建议在水中加入防蚀剂,并且每隔一个月更换一次清水。
5. 磁粉寿命视使用条件的不同而异。当力矩下降到额定力矩的 70% 以下时,可以认为磁粉已老化,---以更换。磁粉制动器但有时在工作现场确定力矩值是比较困难的,此时可用适当加大励磁电流的方法来满足使用。当电流达到额定值仍不能满足使用时,磁粉离合器再更换磁 粉。
1.在运输途中不得承受猛烈撞击,应存放于干燥、空气流通的场所,防止受潮和灰尘进入,并远离酸碱等腐蚀性物品。
2.磁粉离合器和制动器均需水平安装,不得竖立或倾斜安装。
3.磁粉离合器和制动器与动力源或负载联接时,建议采用弹性联轴器,且同轴度不大于±0.03mm。
4.磁粉离合器分输入轴和输出轴,两者不能反装,否者影响散热和降低传递功率。
5.新购置的磁粉离合器和制动器由于运输过程中的震动,磁粉很可能会集中于一处,甚至是出现卡死现象。稍用力活动输入轴和输出轴,使之脱开。若无法脱开,可整体翻动或用橡皮锤轻轻敲击外壳,使之震散。
6.新安装的磁粉离合器和制动器,为使磁粉均匀,性能稳定,应在20-30%的额定电流下,运转10秒后断电,再通电,反复几次,进行跑合,---磁粉流动性和均匀分布。(长时间停机的设备也应当如此)。
7.在使用过程中,如果短暂停机,建议将控制器电---至额定电流的3~5%左右,使磁粉保持原有位置。
8.使用冷却水时,应注意表面温度不得低于40℃,双轴磁粉离合器,以免结霜。风冷或水冷都应根据实际使用情况来进行判断。可对水温和流量进行调节,---温度在使用范围内。
9.在设计中,如果可能会出现温度过高,建议安装热电偶等检测元件,对磁粉离合器或制动器进行检测报警。
10.磁粉离合器和制动器的安装应远灰尘、高温、结露、风雨、油箱、水箱、潮湿等场合,防止内部受潮生锈,以及磁粉发生板结现象。
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