




1、收卷起步张力过大
收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值,设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行,磁粉张力控制器选型,这样不仅浪费大量原材料,降低成品率。还容易引起张力传感器发生零位飘移,磁粉张力控制器工作原理,导致张力控制值偏差。
解决问题:对驱动器的输出信号、张力反馈信号值及pid值等参数进行调整。如果问题还存在,检查张力张力复位信号、张力传感器信号是否正常。
2、张力不稳定
在收卷过程中,当卷径较大时,收卷张力显示值往往随卷径的增大而不断减小,此时驱动器的输出电流会不断的增加,当输出电流超过电机的额定电流后,便会引起驱动器过流保护,发生故障警报。
解决问题:通过对收卷张力控制器校准,如果其中一个张力传感器发生了故障,检测收卷张力显示值是实际收卷张力值的一半,随着收卷卷直径的增大,为达到预定收卷张力。收卷张力控制器会不断增大输出,直至100%。更换张力传感器并重新校准,系统便恢复正常。
手动张力控制器
就是在收卷或放卷过程中,当卷径变化到某一阶段,由操作者调节手动电源装置,从而达到控制张力的目的。不过现代凹印机手动张力控制系统已基本被淘汰,而仅仅作为闭环式全自动张力控制系统中的一种操作模式存在。
全自动张力控制器
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值,
然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器,通过此信号与控制器预先设定的张力值对比,计算出控制信号,磁粉张力控制器批发代理,自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等,以达到张力稳定目的。它是目前较为---的张力控制方法。另外,在我国制造和销售的中、印---张力控制系统中,由于更高的印刷速度及生产工艺对张力控制提出了更高的要求,使得磁粉离合器已不能胜任该类系统的执行单元。因此在现代凹印机、高速分切机、高速涂布复合机中已被交、直流伺服电机执行单元所取代,实现了---的张力伺服控制。
张力操控不受外界剌激的影响,能实施安稳的张力操控。可是,因为受传动设备的转矩改变、线性改变和机械损耗等要素影响,这种张力操控的肯定精度较差。闭环式全自动张力操控是由张力传感器直接测定料带的实践张力值,然后把张力数据转换成张力信号反应回张力操控器,经过此信号与操控器预先设定的张力值比照,核算出操控信号,自动操控履行单元则使实践张力值与预设张力值持平,以到达张力安稳意图。它是当前较为的张力操控办法。凹印机张力操控------手动张力操控,开环式半自动张力操控和闭环式全自动张力操控三大类。手动张力操控就是在收卷或放卷过程中,当卷径改变到某一期间,由操作者调理手动电源设备,然后到达操控张力的意图。不过现代凹印机手动张力操控体系已---被筛选,而只是作为闭环式全自动张力操控体系中的一种操作形式存在。开环式半自动张力操控又称卷径检测式张力操控,它是用安装在卷轴处的挨近开关、检测出卷轴的转速,并经过所设定的卷轴直径初始值和资料厚度,福州磁粉张力控制器,累积核算求得收卷或放卷筒当时的直径,相应卷径的改变输出操控信号,以操控收卷转矩或放卷制动转矩,然后调整料带的张力。因为卷轴每转一圈,卷径会发作2倍于料带厚度的改变。
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